輕質(zhì)抹灰石膏各個時期開裂原因及解決辦法
一、輕質(zhì)抹灰石膏初期開裂（0-30min）;
開裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開始出現(xiàn)裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨白發(fā)花的現(xiàn)象出現(xiàn)，裂縫較多而雜亂；
原因分析:
典型的石膏中III型無水石膏含量過高，吸水、反應(yīng)劇烈；施工厚度太薄，保水不夠；基層吸水過快；石膏加水量過高。
解決辦法：
（1）測量III型無水石膏含量，適當進行陳化；
（2）確認是標準的標稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌合用水量；
（3）加入適量的水泥或灰鈣（不超過總配方的5%）；
（4）提高保水劑的摻量；
（5）基層涂刷界面劑。
二、早期開裂（30min- -硬化后）：
開裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。
原因分析:
施工環(huán)境溫度過高、風速過快、表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細分填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。
解決辦法：
（1）避開天氣炎熱，大風天施工；提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍；
（2）確認緩凝時間，熱別是夏天要控制好緩凝時間不可過長；
（3）使用奧特龍石膏產(chǎn)品體系稠化劑；
（4）確認石膏的有效含量，換石膏；
（5）嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。
三、后期開裂（完全硬化后）：
完全硬化后開裂主要表現(xiàn)貫穿裂紋，輕敲發(fā)現(xiàn)有空鼓。
原因分析：配方設(shè)計可能不合理，水泥加量過高導(dǎo)致抹灰石膏后期收縮過大。砂漿與基層粘結(jié)強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過高的界面劑也會出現(xiàn)此問題。
解決辦法：
（1）未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-375px進行修補；
（2）空鼓嚴重需要鏟掉重新做；
（3）施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等；
（4）應(yīng)根據(jù)原材料現(xiàn)狀，考慮配方重新設(shè)計。
